Não executamos manutenção de campo dos robôs Xyron Robotics. Atuamos na comercialização e integração dessas soluções; o suporte e a manutenção oficial permanecem com a Xyron e sua rede autorizada.
Executamos manutenção preventiva, corretiva e comissionamento em equipamentos industriais, câmaras frias, câmaras climáticas, painéis elétricos e sistemas de automação.
A Smart Control Brasil atua na planta, na linha e no painel — com diagnóstico, intervenção técnica, organização documental e evolução para TPM, confiabilidade e Smart360 quando fizer sentido.

Atuamos em ambientes industriais e críticos onde falha de equipamento, refrigeração, painel ou automação impacta produção, qualidade e segurança. O foco é resolver em campo e deixar a operação mais previsível.
Quando a operação amadurece, evoluímos para TPM, indicadores, histórico técnico e gestão no Smart360.
Instalação, diagnóstico, comissionamento, ajustes e manutenção em sistemas de refrigeração e ambientes controlados por temperatura.
Suporte a câmaras climáticas, estabilidade térmica, sensores, controladores e rotinas de verificação para laboratórios e processos críticos.
Manutenção preventiva e corretiva em máquinas, linhas, utilidades e ativos que sustentam produção, qualidade e continuidade operacional.
Montagem, organização, retrofit, diagnóstico e manutenção de painéis, comandos, proteção e infraestrutura elétrica industrial.
CLPs, IHMs, inversores, redes industriais, supervisão e integração — manutenção, ajustes e suporte em sistemas automatizados.
Planos de manutenção, chamados técnicos, análise de falhas, documentação de intervenções e priorização de riscos operacionais.
A evolução do suporte técnico depende da combinação entre disciplina operacional, conhecimento técnico e informações confiáveis. Com dados, análise de falhas e indicadores, a empresa reduz o modo reativo e avança para uma operação mais previsível.
Rotinas, responsabilidades, inspeções, suporte planejado, documentação técnica e treinamento da equipe.
Segurança, qualidade no suporte, indicadores, padronização de rotinas, gestão visual e melhoria contínua.


Visão sobre quanto os ativos permanecem disponíveis para produzir, atender ou sustentar a operação.
Volume de demandas pendentes, prioridades em aberto e capacidade real de atendimento da equipe.
Equilíbrio entre manutenção planejada e atuação reativa, indicando maturidade e previsibilidade da operação.
Identificação de falhas repetitivas, causas prováveis e oportunidades para eliminar problemas pela raiz.
Antes de digitalizar ou automatizar, é preciso entender a operação. A tecnologia só entrega valor quando o processo técnico está claro, organizado e acompanhado por dados confiáveis.
Etapas: levantamento dos ativos e processos, entendimento das rotinas técnicas, identificação de falhas, perdas e gargalos, estruturação de planos, checklists e indicadores, organização da gestão em sistema ou dashboard, acompanhamento, análise e melhoria contínua.
Mais prevenção, análise de falhas, priorização de riscos e controle sobre pontos críticos da operação.
Histórico técnico, indicadores e ações de melhoria com mais consistência e rastreabilidade.
Rotinas preventivas, checklists, prioridades, capacidade de atendimento e melhor uso da equipe técnica.
Registros de falhas, intervenções, evidências, ordens de serviço e documentos técnicos por ativo.
Dados que mostram prioridade, recorrência, desempenho, backlog e oportunidades de melhoria.
Rotinas padronizadas, informações centralizadas e comunicação mais clara entre suporte técnico e operação.
Status, responsáveis, evidências, histórico, documentação e registros confiáveis por ativo.
Dados técnicos preparados para dashboards, automações, retrofit, suporte especializado e evolução digital.
Fale com a Smart Control Brasil e vamos entender seu cenário: equipamentos, refrigeração, painéis, automação e prioridades de atendimento em campo.